2020-11-05
突然爆发的新冠疫情，使医疗设备呈现出相当紧缺的状态。对于相关医疗设备企业来说，要在短时间内增加产量，就很容易出现装配质量不佳、废品率提升等产品问题。为了保障每一批医疗设备的质量，就要求医疗设备制造过程中的每一个环节精准化、数据化、可追溯化。螺栓连接作为医疗设备零件装配过程中最为普遍的一种方式，对于拧紧过程的追溯和监测就显得尤为重要。
为什么螺栓连接对于医疗设备的装配过程那么重要？
相对于焊接、粘接、铆接等工艺，螺栓连接有着“可拆卸、受控程度高、连接可靠”等特性。在医疗设备的装配中，拧紧被多处使用并且是非常重要的环节。任何一处的紧固出错都可能会影响整个设备的后期使用，相应的，如果部分螺栓没有进行正确的紧固，并且没有记录存储完整的数据，不仅会影响设备的使用，在后期的事故排查时还会耗费大量的时间和精力。因此，螺栓连接过程智能化的重要性不言而喻。
速动智能拧紧如何做到拧紧过程的数字化？
速动SUDONG作为电动工具行业的龙头企业，2017年12月获得广东省高新技术企业称号，拥有多年的专业数字拧紧经验，并为众多医疗行业的客户提供了专业、智能、可溯源的数字拧紧服务。速动深知拧紧过程的精确性和数据追溯在医疗设备装配过程中的重要性，一方面，其电脑端的数据采集系统对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性。另一方面，还可以提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间。数字化的拧紧过程为医疗设备的整体装配环节提供了安全、可靠、可追溯的螺栓连接。
速动智能拧紧如何做到拧紧过程的精确化？
速动SUDONG智能无刷电动螺丝刀基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%。并且能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定多种拧紧参数，实现精准的紧固。采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，更长的寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是理想的数控拧紧装配工艺选择。除此之外，智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提高生产力的同时也大幅度提高产品良品率。面对大量剧增的医疗设备需求，拧紧过程的精确化在一定程度上加快了装配进程，提高了生产率。
疫情之下，医疗设备的质量要更加有保障，当质量关系到生命安危时，装配过程中的可追溯性就显得尤为重要。速动作为拧紧行业的领衔者，其智能拧紧技术为医疗设备的整个装配过程“保驾护航”，以科技为“武器”参加了这场战“疫”，很好的承担了特殊时期下企业的社会责任。
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