汽车行业

多品类零部件，一站式智能装配。驱动汽车制造，更高效，更精准。

装配特点

智能化装配

现代汽车产线要求装配设备具备自我感知与决策能力。速动电动螺丝刀不仅执行拧紧，更能实时感知拧紧过程，进行智能判断与调整。

柔性化适配

面对多车型、多配置的混线生产，要求工具能够无缝切换拧紧程序，实现“一枪多用”，最大化减少产线停机换型时间。

协同化集成

汽车装配日益依赖机器人等自动化设备，要求拧紧工具能作为精密执行末端，与机器人实现高精度、高可靠性的协同作业。

可追溯性保障

车辆安全性与可靠性要求每一颗关键螺栓的装配数据均可追溯，为质量分析和问题溯源提供电子化依据。

解决方案

精准扭矩与角度控制

速动智能伺服电动工具采用自研伺服电机和精密传感器、减速箱等，智能伺服电动工具的扭矩精度误差可严格控制在±3%以内，可实时监控扭矩、角度曲线，一旦发现异常（如浮锁、漏锁、滑丝），立即错误预警，实现100%在线质量防错，从“结果控制”迈向“过程控制”。

保障装配质量

速动工具支持以太网等工业总线通信，并与生产执行系统（MES）深度融合。当读取到车辆的VIN码或RFID信息后，系统可自动调用对应车型的拧紧参数，实现螺栓扭矩、角度、顺序的自动切换，助力柔性制造。

柔性化生产

对于发动机缸体、电池包盖板等多螺栓连接件，多轴拧紧系统能同时或按序拧紧多颗螺丝，保证结合面受力均匀，并大幅提升效率。同时，工具支持程序快速切换，能灵活适应混线生产不同车型的拧紧需求。

全过程数据追溯

速动专为智能伺服工具配套开发的控制平台（智能拧紧控制器和上位机数据采集软件具备实时监控与深度分析的核心特点），能实时采集并记录每颗螺丝的扭矩、角度、时间等数据，同步生成拧紧过程曲线，并上传至制造执行系统（MES），该平台旨在确保每颗螺丝均按最优工艺拧紧，最终实现高精度策略控制、全过程监控与拧紧结果分析。

速动为您提供自动送料和智能拧紧综合解决方案

精选优质案例

速动智能拧紧技术（广东）有限公司

我们有一支优秀的团队为您提供专业的服务，如果您对我们的产品感兴趣，请随时与我们联系，我们也热忱欢迎您参观我们的工厂。

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